3布4油防腐螺旋鋼管

    環(huán)氧煤瀝青防腐漆漆膜中的一些化學防銹顏料，或它們與成膜物質(zhì)或水分的反應(yīng)產(chǎn)物，可以對鋼基體起到緩蝕作用，包括鈍化。堿性顏料與油性成膜物質(zhì)反應(yīng)生成金屬皂，如紅丹、一氧化鉛、氨基氰鉛、堿性鉻酸鉛、鈣鉛酸和堿性硫酸鉛等。金屬皂與水接觸后，其分解產(chǎn)物可以起到緩蝕作用。另外，生成的金屬皂的漆膜提高了對環(huán)境的屏蔽效果堿性顏料保持防腐漆膜與金屬之間的界面呈微堿性，并起到防腐作用。鉻酸鹽顏料與水接觸后溶解鉻酸根離子。鉻酸根離子有很強的氧化作用，可以鈍化金屬表面，從而防止腐蝕。在環(huán)氧煤瀝青防腐涂料涂層中加入金屬顏料，其量足以使金屬顏料與鋼表面電接觸，可以防止鋼被腐蝕，環(huán)氧煤瀝青防腐涂料涂層可以成為鋼基底的犧牲陽極。

    3布4油環(huán)氧煤焦油瀝青防腐鋼管環(huán)氧煤焦油瀝青防腐鋼管，防腐鋼管含有原瀝青漆防腐鋼管，具有特點和特性，因此防腐鋼管在施工和實際需要中具有很大優(yōu)勢然而，環(huán)氧煤瀝青涂料用于管道外防腐時，仍存在嚴重缺陷。據(jù)中國環(huán)氧樹脂工業(yè)協(xié)會專家介紹，首先是將現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范要求的防腐結(jié)構(gòu)應(yīng)用于鋼管表面。防腐結(jié)構(gòu)是在多層涂層中心涂上玻璃纖維布，固化后形成“玻璃纖維增強塑料”復(fù)合結(jié)構(gòu)。不僅施工過程復(fù)雜，而且為了保證涂層的最終質(zhì)量，需要在前涂層固化后涂覆后涂層，這給施工管理帶來許多不便，直到施工時間延長，尤其是在冬季，此時固化時間更長、更困難鋅粉顆粒之間以及基底和鋅粉之間保持直接接觸，當濕氣浸入涂層中時，形成由鋅粉和基底鋼板組成的電池電流從鋅流向鐵，因此基體受到陰極的保護。此外，鋅的腐蝕產(chǎn)物沉積在鋅粉之間和鋼表面上，從而增強涂層的屏蔽效果。

    使用玻璃布時，會產(chǎn)生大量細小的玻璃纖維絲，容易滲透到皮膚中，很難吸收，并可能通過呼吸或進食進入體內(nèi)，從而危及施工人員的健康。第三，盡管涂層是稠膏狀的，但它仍然含有大約12%的揮發(fā)性溶劑，這些溶劑在涂覆后固化過程中會釋放到空氣中，并且仍然不能滿足日益苛刻的環(huán)境保護要求。20世紀80年代以前，我國通過在中分子環(huán)氧樹脂和一些高分子環(huán)氧樹脂中加入25%以上的溶劑來制備溶劑型液體環(huán)氧涂料。20世紀90年代，無溶劑液態(tài)環(huán)氧涂料被改進成溶劑含量低于20%的稠膏狀環(huán)氧涂料。20世紀末，無溶劑液態(tài)環(huán)氧涂料被開發(fā)和生產(chǎn)出來。該涂料不含揮發(fā)性和毒性苯稀釋劑，固體含量接近100%液態(tài)環(huán)氧涂料的性能主要由兩個因素決定，一個是環(huán)氧樹脂含量，另一個是溶劑含量通過實驗研究，環(huán)氧樹脂的含量不應(yīng)低于25%。

    3布4油防腐涂料環(huán)氧樹脂含量高，防腐涂層附著力強，機械強度高，涂裝時固化速度快，涂層致密，可獲得性能優(yōu)異的防腐涂層。涂層中的溶劑含量越少越好。涂層的含量直接影響涂層的密度和針孔的數(shù)量，以及涂覆次數(shù)、工作效率、施工周期、勞動力和機械成本。對于城市管道系統(tǒng)，普通環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管，由于地下管網(wǎng)密集，陰極保護的外部電源會對其他管道產(chǎn)生很大的干擾，造成對其他家庭的利與弊。然而，犧牲陽極保護法使用比鋼管負電位的金屬材料來連接鋼管不會導致這種情況。因此，埋地管道的主管應(yīng)采用防腐涂層與犧牲陽極相結(jié)合的防腐方法。對于其他壓力較低的非主管道，一般直接采用防腐涂層法排水系統(tǒng)工程建設(shè)包括雨水管網(wǎng)系統(tǒng)、排水泵站建設(shè)(排水泵站建設(shè)應(yīng)根據(jù)雨洪期受水的水文特性確定，防洪排澇)、污水管網(wǎng)系統(tǒng)、污水提升泵站建設(shè)(污水提升泵站建設(shè)應(yīng)根據(jù)城市土地地形高程確定)、污水處理廠建設(shè)等項目