內(nèi)外環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管

    任何形式的防腐鋼管，因?yàn)檫m用范圍不同，所以鋼管的防腐形式也多種多樣，內(nèi)部防腐或外部防腐可以搭配不同的形式。本公司在原有的精細(xì)生產(chǎn)過(guò)程中追求卓越，精益求精。每道工序都要求完美，生產(chǎn)出的成品令顧客滿意。我們公司愿意成為您的個(gè)人裁縫制造商。無(wú)論您需要什么形式的防腐保溫鋼管，請(qǐng)到河北有成來(lái)。去找我們吧。沒(méi)有什么是我們不能生產(chǎn)的。請(qǐng)過(guò)來(lái)合作。適用期為環(huán)氧煤瀝青甲、乙組分混合至環(huán)氧煤瀝青混合料攤鋪壓實(shí)的時(shí)間施用期的長(zhǎng)短對(duì)環(huán)氧煤瀝青混合料的初始馬歇爾穩(wěn)定度、后固化和攤鋪質(zhì)量有非常顯著的影響，這與產(chǎn)品在露天運(yùn)輸過(guò)程中不含或不含微量溶劑這一事實(shí)直接相關(guān)。因此，油氣輸送螺旋鋼管(以下簡(jiǎn)稱埋弧焊管)的質(zhì)量控制綜合采用各種檢測(cè)方法和手段.

    在制備和使用內(nèi)外環(huán)氧煤焦油瀝青防腐鋼管防腐涂料時(shí)，應(yīng)先將其混合均勻。如有必要，可在用200目銅網(wǎng)過(guò)濾后使用桶打開(kāi)后剩余的油漆必須密封并儲(chǔ)存。涂層應(yīng)完整、均勻，涂層遍數(shù)和厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)備和管道常用防腐涂料的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合本規(guī)范附錄D的規(guī)定涂裝前表面處理和檢驗(yàn)前表面處理前，應(yīng)根據(jù)本規(guī)范第3.2.2條確定待處理表面的腐蝕等級(jí)表面除銹等級(jí)按規(guī)范要求執(zhí)行表面除銹可采用以下方法:干法噴涂時(shí)應(yīng)使用石英砂作為磨料，噴涂時(shí)應(yīng)使用0.4~0.7兆帕潔凈干燥的壓縮空氣，噴涂后的金屬表面不應(yīng)受潮。當(dāng)金屬表面溫度低于露點(diǎn)以上3℃時(shí)，環(huán)氧煤瀝青為a、b兩組分熱固性材料。使用時(shí)，將環(huán)氧樹(shù)脂a組分和瀝青b組分在合適的溫度下按比例混合均勻，加入指定級(jí)配的骨料，混合均勻后，運(yùn)輸至攤鋪地點(diǎn)，最后攤鋪壓實(shí).

    內(nèi)外環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管具有耐壓高、不易損壞、施工工藝成熟、配件齊全、可靠性高的優(yōu)點(diǎn)。多年來(lái)，它們一直是油田集輸工程中使用最廣泛的管道。然而，隨著油田開(kāi)發(fā)進(jìn)入高含水期，油層污水對(duì)管道的腐蝕非常嚴(yán)重。據(jù)統(tǒng)計(jì)，油田油氣集輸金屬管道的平均腐蝕速率為1.0~1.7mm/a，在一定的溫度和壓力作用下，現(xiàn)場(chǎng)腐蝕速率可達(dá)13~14mm/a，即使對(duì)鋼管進(jìn)行內(nèi)涂層和瀝青防腐處理，其腐蝕仍然非常嚴(yán)重。通常情況下，新管道在使用半年后會(huì)穿孔，需要不斷維修和保養(yǎng)，這嚴(yán)重影響了油田的生產(chǎn)。在管道安全泄壓裝置中，直縫焊管安全泄壓裝置表示管道在運(yùn)行過(guò)程中可能會(huì)超過(guò)正常工作壓力。

    加強(qiáng)管道防腐涂層的研究，對(duì)整個(gè)管道的腐蝕控制具有重要意義。防腐涂層的作用及其防腐原理主要是防止環(huán)境中的H2O、氯、二氧化硫等腐蝕性介質(zhì)滲透到金屬表面，使腐蝕性介質(zhì)與金屬表面隔離，從而防止金屬的腐蝕管道防腐涂層的主要功能是屏蔽、緩蝕、犧牲陽(yáng)極保護(hù)和性能改善管道防腐涂層的性能要求。為了提高涂層的防腐性能，最大限度地發(fā)揮涂層的防腐效果，結(jié)合管道防腐的實(shí)際情況，防腐涂層的性能要求如下:腐蝕介質(zhì)穩(wěn)定性好良好的抗?jié)B性和低吸水率具有良好的機(jī)械強(qiáng)度具有優(yōu)異的電絕緣性來(lái)自美國(guó)的相關(guān)數(shù)據(jù)顯示，目前的防腐涂料是FBE、聚乙烯和煤焦油的三方對(duì)抗，其他一些早期防腐涂料的數(shù)量和應(yīng)用范圍正在逐漸減少。