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DN800埋弧焊螺旋鋼管

來源: 友誠管業(yè) 發(fā)布時間: 2020.10.20

    埋弧焊自動焊接成形工藝及特點  埋弧焊的原理:埋弧焊使用電弧熱能進行焊接,這與手工電弧焊不同,埋弧焊的焊絲是裸露的,沒有涂層,埋弧焊的焊劑預(yù)先放置在被焊接的地方,埋弧焊的焊絲伸入焊劑中, 焊劑下埋弧焊燃燒的形成過程是焊絲與工件接觸,當(dāng)按下啟動按鈕時,焊絲和工件通電,焊絲被拉回,電弧被點燃,焊接小車向前移動,焊絲繼續(xù)向下輸送,保持電弧在焊劑層下燃燒,在電弧下形成焊接熔池  電弧周圍,焊劑熔化形成空隙。  空腔和熔池繼續(xù)前進,而熔池后面的金屬凝固形成連續(xù)的焊縫。  由于這一過程是在不斷變化的環(huán)境中進行的,我們無法用肉眼看到它。  借助x光攝影,可以看出螺旋鋼管采用埋弧焊自動焊接技術(shù),生產(chǎn)效率高。輔助生產(chǎn)時間少,節(jié)省更換焊條的時間。焊接條件干凈無飛濺,節(jié)省清洗時間;高焊接質(zhì)量  。


    在螺旋焊管生產(chǎn)過程中,許多渦流儀器和探頭往往無法發(fā)現(xiàn)“向外折疊”缺陷。  經(jīng)常會有一個令人尷尬的現(xiàn)象,即向外折疊是肉眼可見的,但不能通過電子交通工具報警。  自從扇形相位報警渦流設(shè)備出現(xiàn)以來,這種情況已經(jīng)有了根本的改變。  然而,選擇合適的儀器和探頭并正確調(diào)整它仍然是一個不可忽視的重要問題。  影響可靠性的另一個重要因素是自然缺陷和管道表面之間的角度  理論計算和實驗研究證明,當(dāng)人工溝槽沿壁厚方向的取向與管道外表面的夾角為30°時,MFL不能用于檢測平行于表面的缺陷,如分層缺陷。  在螺旋焊管生產(chǎn)檢驗中,存在著MFL法不能檢測螺旋鋼管大孔的現(xiàn)象  由于檢測速度快,多年來一直廣泛采用直通線圈法來檢測螺旋鋼管的質(zhì)量,尤其是其致密性。  在使用中,發(fā)現(xiàn)鐵磁性螺旋鋼管中的裂紋狀缺陷是很困難的,因此在高標(biāo)準(zhǔn)的渦流檢測中采用了探頭線圈渦流檢測法  


   DN 800埋弧焊螺旋鋼管的使用壽命與螺旋鋼管表面脫碳有關(guān)。如果表面脫碳,螺旋鋼管的強度和耐磨性會降低,直接影響螺旋鋼管的使用壽命。如果不清洗螺旋管上的脫碳層,螺旋管表層的硬度和耐磨性將相應(yīng)降低,在淬火過程中,由于內(nèi)外兩層的體積變化,工件表面會產(chǎn)生裂紋。  以下是防腐螺旋管制造商對脫碳的介紹。為了解決表面脫碳問題,熱處理過程主要是必須進行的,因為螺旋管的脫碳和氧化是同時進行的,因此,在熱處理過程中,螺旋管不應(yīng)盡可能地與空氣接觸,以改善脫碳現(xiàn)象,導(dǎo)致螺旋管表面脫碳的介質(zhì)主要是氧氣、水蒸氣和二氧化碳等氧化性氣體。當(dāng)這些氣體接觸加熱的螺旋管時,會引起螺旋管的氧化和脫碳。因此,控制爐內(nèi)二氧化碳和一氧化碳的比例也非常重要  


     防止這種裂紋的有效措施是精煉母材和減少有害雜質(zhì)。  噴射冷卻用于螺旋焊管淬火嗎?焊縫的感應(yīng)淬火和回火也稱為回火。焊縫在線感應(yīng)淬火回火是目前最先進的熱處理技術(shù)。螺旋鋼管處理后的焊接接頭綜合力學(xué)性能完全達到管體水平,焊接接頭鏟體性能均勻。  實現(xiàn)這一熱處理技術(shù)的核心是掌握磁場加熱技術(shù),保證均勻準(zhǔn)確的加熱溫度。低合金高強度網(wǎng)狀和微合金高強度鋼焊縫,淬火加熱溫度為900-950噸,回火溫度為600-650噸。淬火采用噴霧冷卻,回火采用風(fēng)冷和冷卻相結(jié)合  當(dāng)淬火和回火溫度被縱向磁場加熱時,溫度控制足夠精確,達到10℃,這是保持高強度焊管穩(wěn)定性能所必需的溫度控制水平。通過橫向磁場加熱焊縫也需要高溫度控制精度。目前,中國還處于發(fā)汗階段,精度與溫度控制水平差距很大。  但是,相信這項技術(shù)將很快被克服,螺旋鋼管將進行在線感應(yīng)加熱淬火和焊縫回火處理。  


     埋弧焊螺旋鋼管冷裂紋原因:焊接材料淬透性高,在冷卻過程中,在人為焊接張力的作用下,容易開裂。焊接過程中,冷卻速度非?。氫氣不會逸出,并將留在焊縫中。氫原子將結(jié)合成氫分子,氫分子將以氣態(tài)進入金屬的細孔,造成巨大壓力,對局部金屬造成巨大壓力,并形成冷裂紋。當(dāng)焊接應(yīng)力的拉應(yīng)力與氫濃度和淬火脆化同時發(fā)生時,容易形成冷裂紋。預(yù)防措施:焊前預(yù)熱,焊后緩慢冷卻,使熱影響區(qū)的奧氏體分解在足夠的溫度范圍內(nèi)進行,避免產(chǎn)生硬化組織,降低焊接應(yīng)力。焊接后,及時進行低溫退火、除氫和焊接時產(chǎn)生的應(yīng)力,及時將氫氣擴散到外部;選擇低氫焊條、堿性焊劑或奧氏體不銹鋼焊條等。焊接材料應(yīng)按規(guī)定干燥,坡口應(yīng)嚴(yán)格清理。加強焊接過程中的保護和焊接表面的清潔,避免氫氣侵入;選擇合理的焊接規(guī)范,采用合理的焊接順序,可以改善鋼管的受力狀態(tài)。 

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