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13931799177L415螺旋鋼管3PE防腐
在管道3pE防腐涂料行業(yè)的修訂中,根據(jù)實際生產(chǎn)和應(yīng)用要求,重新研究了防腐涂料的厚度目標(biāo)。通過對國外聚乙烯防腐涂層厚度確定的基礎(chǔ)上的具體研究,以及對國內(nèi)3pE防腐涂層實際應(yīng)用的調(diào)查分析,認為應(yīng)繼續(xù)采用德國制定的E防腐涂層厚度目標(biāo)。通過實際涂層試驗和檢測分析,認為焊縫處防腐層的厚度要求能夠得到適當(dāng)滿足(不小于管體防腐層規(guī)定厚度的70%)。3PE防腐鋼管環(huán)氧粉末的脫落給許多廠家?guī)砹撕艽蟮睦щy。我們應(yīng)該如何防范這種操作?我們必須首先考慮環(huán)氧樹脂層和鋼管之間的附著力。在鋼管外表面涂環(huán)氧樹脂層之前,必須進行噴砂除銹。除銹直接影響環(huán)氧層與鋼管的附著力。其次,應(yīng)該考慮鋼管的效用。鋼管正常運行的溫度。當(dāng)溫度超過正常適用范圍時,環(huán)氧樹脂層會短暫脫落。
L415螺旋鋼管3PE防腐三層聚乙烯防腐涂層(3PE)總結(jié)了熔融環(huán)氧粉末涂層和包裹聚乙烯防腐涂層的優(yōu)異性能,將熔融環(huán)氧粉末涂層的界面特性和耐化學(xué)性與包裹聚乙烯防腐涂層的機械維護特性相結(jié)合,明顯提高了各自的功能因此,作為埋地管道的外層保護層,是非常有利的。涂層3PE防腐鋼管的主要設(shè)備有:鋼管緩沖通道、拉管裝置、牽引機、穿管機、高壓射槍機、維修通道、傳輸線、鋼管預(yù)熱爐、拋丸機主機維修平臺和分體式格柵鋼管回輸線、快進輥組、快出輥、維修通道等防腐鋼管防腐作業(yè)生產(chǎn)線可應(yīng)用于單層FBE、雙層FBE、雙層聚乙烯、雙層聚丙烯和3PE鋼管防腐作業(yè)最小加工管徑為φ104mm(4’),一般采用3PE防腐鋼管。加工管徑φ1600mm(63’),加工能力350m2/h以上,生產(chǎn)線包括鋼管輸送系統(tǒng)、外表面處理系統(tǒng)、管體除塵系統(tǒng)、3PE防腐鋼管加工廠、鋼管加熱系統(tǒng)、靜電噴涂系統(tǒng)、涂裝系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、末端切割系統(tǒng)、液壓氣動系統(tǒng)、檢測系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)等。
L415螺旋鋼管3PE防腐涂層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)該工藝通過靜電噴涂將環(huán)氧粉末、粘合劑層和PE/PP層涂覆在鋼管表面,可形成層間連續(xù)過渡的“分層結(jié)構(gòu)”。層間無明顯界面,附著力更強,涂層厚度更均勻,可消除焊縫頂部和焊腳孔,降低防腐層的周向應(yīng)力。如何修復(fù)三層聚乙烯防腐鋼管:當(dāng)3PE管道出現(xiàn)缺陷時,應(yīng)選擇輻射交聯(lián)聚乙烯補片修復(fù)小于等于30mm的損傷修理時,首先清除損壞部分的污垢,并使聚乙烯層變粗糙。然后將受損部分的聚乙烯層切成圓形,邊緣應(yīng)倒成鈍角用與貼片匹配的粘合劑填充孔,然后粘貼貼片。補片的尺寸應(yīng)確保其邊緣距離聚乙烯層的孔邊緣不小于100毫米。修補時,加熱時用滾輪滾動,或戴耐熱手套時用手包裹,以排出空氣,直到補丁周圍的粘合劑均勻溢出。對于大于30毫米的損傷,應(yīng)先清除損傷部位的污垢,聚乙烯層應(yīng)粗糙化,損傷部位的聚乙烯層應(yīng)切成圓形,邊緣應(yīng)倒成鈍角
3PE在防腐生產(chǎn)中應(yīng)注意安全,以確保人身安全,避免手劃傷、擠壓傷害等安全事故。作業(yè)服應(yīng)穿戴整齊,扣好扣子,下擺不要太長,否則下擺應(yīng)做成褲子,以免被鋼管卷進去。根據(jù)工藝要求,管道應(yīng)及時安裝,海綿塞和管接頭應(yīng)連接好。與上燈管控制臺操作員合作,將燈管放在要管理的通道上檢查鋼管的外觀質(zhì)量。如果發(fā)現(xiàn)鋼管嚴(yán)重變形,就不能進入管道。鑒于螺旋鋼管在工程中的安全應(yīng)用,3PE防腐螺旋鋼管有必要在某些環(huán)境因素下進行自身的防腐處理。在應(yīng)用中達到了螺旋管的環(huán)保、衛(wèi)生、健康和使用壽命。由于水的長期腐蝕,在管道內(nèi)壁上形成了一個含有各種成分的“生長環(huán)”。其厚度主要受水質(zhì)、管道數(shù)據(jù)和應(yīng)用時間的影響。這些銹垢中包含的各種成分會溶解在水中,對水質(zhì)造成“二次污染”。
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