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供排水用四油三布防腐螺旋鋼管

來(lái)源: 友誠(chéng)管業(yè) 發(fā)布時(shí)間: 2020.10.28

    環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管具有良好的介電性能、物理性能、穩(wěn)定的化學(xué)性能和廣泛的溫度適應(yīng)性,可實(shí)現(xiàn)防腐、保溫、增強(qiáng)強(qiáng)度等多種功能。三層聚乙烯于20世紀(jì)80年代在歐洲成功開(kāi)發(fā)并投入使用。一旦出版,它已被應(yīng)用于許多項(xiàng)目,特別是在歐洲,其應(yīng)用正在上升。廠家直銷環(huán)氧煤瀝青耐腐蝕鋼管在價(jià)格和質(zhì)量上都有優(yōu)勢(shì)。我廠是華北地區(qū)大型環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管制造商。我們的主要業(yè)務(wù)有:環(huán)氧煤瀝青耐腐蝕螺旋鋼管、環(huán)氧煤瀝青耐腐蝕直縫鋼管、耐腐蝕無(wú)縫鋼管、無(wú)溶劑環(huán)氧煤瀝青耐腐蝕鋼管,環(huán)氧煤瀝青是一種性價(jià)比較高的耐腐蝕形式。工程試驗(yàn)表明,環(huán)氧煤瀝青加陰極保護(hù)。石油和天然氣管道已經(jīng)使用了近20年,沒(méi)有腐蝕。環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管暴露在陽(yáng)光、空氣和水蒸氣等大氣因素中?估匣


    四油三布環(huán)氧煤瀝青給排水防腐鋼管采用環(huán)氧煤瀝青防腐涂料,由環(huán)氧樹(shù)脂、煤瀝青、防銹顏料、助劑和改性胺制成。它具有干燥快、附著力好、柔韌性好、雙組分包裝、施工方便、耐酸、耐堿、耐鹽、耐水、耐油等優(yōu)點(diǎn)。它是一種高性能的防腐絕緣涂料,耐水、耐濕熱。能與被覆物體膨脹和收縮,并能通過(guò)添加不同的填料在一定程度上改變主攻擊方向,以適應(yīng)不同的環(huán)境。廣泛應(yīng)用于石油、天然氣、水管、自來(lái)水、天然氣、管道、煉油廠、化工廠和污水處理廠的設(shè)備和管道的防腐,也可用于海上石油鉆井平臺(tái)和船舶水底的防腐以及礦山和地下設(shè)施的防腐。內(nèi)外環(huán)氧煤瀝青防腐螺旋鋼管由環(huán)氧煤瀝青底漆和面漆組成,以環(huán)氧樹(shù)脂和煤瀝青為主要成膜材料,加入各種防銹顏料、絕緣填料、增韌劑、流平劑、稀釋劑、防沉劑等制成外觀:底漆a成分為鐵紅,b成分為黑色,面漆為黑色。


    給排水用四油三布環(huán)氧煤焦油瀝青冷纏繞防腐鋼管主要用于埋地或水下鋼質(zhì)油、氣、水、熱力管道的外壁防腐,也適用于各種鋼結(jié)構(gòu)、碼頭、船舶、水閘、儲(chǔ)氣筒、煉油化工設(shè)備的防腐,以及混凝土管道、污水罐、屋面防水層、衛(wèi)生間、地下室等混凝土結(jié)構(gòu)的防水和防滲漏。石油和天然氣用三層聚乙烯(3PE)鋼管防腐,兩層聚乙烯(2PE)鋼管防腐。應(yīng)注意管端焊縫的修補(bǔ)和打磨。從補(bǔ)焊和打磨開(kāi)始到聚乙烯倒角,應(yīng)有一段10-20毫米的與管體高度相同的聚乙烯平截面,且無(wú)殘余焊縫高度,以保證管端聚乙烯坡口處的擠壓粘接質(zhì)量。修補(bǔ)打磨后焊縫的剩余高度應(yīng)盡可能與管體齊平,無(wú)明顯的剩余高度,以防止聚乙烯層倒角時(shí)環(huán)氧粉末被一起打磨。焊縫未拋光頂端與拋光部分之間過(guò)渡段的倒角應(yīng)等于或小于聚乙烯層倒角的30度,以便擠壓輥的擠壓力能均勻地壓在聚乙烯層上,防止聚乙烯層因凹槽處防腐層附著力差而翹曲。


    環(huán)氧煤焦油瀝青防腐鋼管外觀檢查:
    涂裝后的管道應(yīng)逐個(gè)檢查,防腐層應(yīng)平整、無(wú)褶皺、無(wú)吹氣。針孔檢查:電火花檢漏儀可用于檢查。中等等級(jí)為2000伏,加固等級(jí)為3000伏,額外加固等級(jí)為5000伏,平均每45㎡不超過(guò)1個(gè)火花,合格。如果不合格,應(yīng)重新噴涂針孔。理論涂層消耗量:是否受涂層環(huán)境、涂層方法、涂層工藝、表面狀況和結(jié)構(gòu)、形狀、表面積等的影響。不考慮實(shí)際施工時(shí),一般每平方米涂料用量約為:淺色:底漆0.23kg/m2,面漆0.36kg/m2;普通等級(jí):底漆0.24公斤/平方米,面漆0.5公斤/平方米;

    中級(jí):底漆0.25公斤/平方米,面漆0.75公斤/平方米;強(qiáng)化等級(jí):底漆0.26公斤/平方米,面漆0.88公斤/平方米;特殊強(qiáng)化等級(jí):底漆0.27公斤/平方米,面漆1.11公斤/平方米


    環(huán)氧煤瀝青涂料施工工藝的表面處理要求:在強(qiáng)腐蝕環(huán)境下噴砂至Sa2.5級(jí);對(duì)于中低腐蝕,也可采用手工除銹至St3級(jí);也可以使用化學(xué)除銹,不需要油、銹或異物,干燥和清洗。除銹后的鋼基體表面必須在4小時(shí)內(nèi)涂底漆。鋼表面的焊縫應(yīng)無(wú)棱角、光滑、毛邊和毛刺。如果焊縫大于2mm,將底漆和滑石粉混合成適當(dāng)粘度的膩?zhàn)。底漆表面干燥后,將膩(zhàn)油磕ㄔ诤缚p兩側(cè),刮平,形成過(guò)渡曲面,避免玻璃布包裹時(shí)產(chǎn)生真空。將涂料充分?jǐn)嚢柚镣暗谉o(wú)沉淀,攪拌狀態(tài)下主漆與固化劑的重量比為10∶1,加入專用固化劑,攪拌均勻,靜置10-15分鐘后使用制備油漆時(shí),通常不添加稀釋劑。如果粘度太高,可以加入少量。對(duì)于厚涂層結(jié)構(gòu),建議不要流動(dòng)。制備過(guò)程中不需要添加稀釋劑。但是,如果環(huán)境溫度太低且粘度相對(duì)較高,可以加入1%~5%的稀釋劑。

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