普通外PE內(nèi)EP防腐鋼管

   一般外PE內(nèi)EP防腐管道管徑范圍Φ60～Φ3420，壁厚范圍2.5-18mm之間，這是比較不錯的防腐方法，一般能達(dá)到50年的使用壽命，不但延長了地下管道設(shè)備的更換周期，而且大大節(jié)約了成本，為國家建設(shè)提供了強(qiáng)有力的作用！3PE防腐是*常用的防腐方法，此外還有2PE，2PP, 3PP，他們的制造工藝差不多，只是原料不盡相同，3PE防腐設(shè)備生產(chǎn)的產(chǎn)品特點(diǎn)是制作工藝簡單，防腐效果好，價(jià)格低廉，是管道制造業(yè)普遍認(rèn)同的防腐方法。防腐螺旋鋼管防腐種類很多，我們專業(yè)做螺旋鋼管，做螺旋鋼管防腐，主打防腐類型有IPN8710、環(huán)氧樹脂，環(huán)氧煤瀝青、內(nèi)水泥砂漿、外3pe等等，產(chǎn)品主要用于埋地或水下鋼質(zhì)輸油、輸氣、供水、供熱管道的外壁防腐.補(bǔ)傷時(shí)也可以先清理表面，然后用雙組分液態(tài)環(huán)氧涂料防腐，干膜厚度與主體管道相同，然后貼上補(bǔ)傷片或再加熱收縮帶。

    普通外PE內(nèi)EP防腐是國內(nèi)乃至國外先進(jìn)防腐，使用壽命長達(dá)50年以上。國內(nèi)輸水、電工程項(xiàng)目中使用的TPEP防腐管道是由中沃管道研發(fā)生產(chǎn)，外3PE內(nèi)熔結(jié)環(huán)氧復(fù)合鋼管的應(yīng)用解決了管道的內(nèi)外防腐問題，管道糙率小、內(nèi)壁光滑、水力性能良好。通過設(shè)計(jì)實(shí)例分析得出：與同管徑管材相比，鋼塑復(fù)合管的管路損失可以降低30％以上；在輸送相同流量的情況下，其管徑可以減小一級，從而降低了成本，減少了能耗，在長距離輸水、輸氣過程中優(yōu)先推薦外3PE內(nèi)熔結(jié)環(huán)氧復(fù)合鋼管。采用中頻加熱，鋼管中的熱量由內(nèi)向外散發(fā)，使加熱溫度更加均勻，有效的保證環(huán)氧涂層的優(yōu)質(zhì)固化。單層聚乙烯采用內(nèi)噴外淋工藝內(nèi)噴涂環(huán)氧粉末、外淋涂聚乙烯粉末的技術(shù)稱為幕簾法，又稱淋涂工藝，采用中頻加熱方式利用管子余熱使二者同時(shí)固化，不需單獨(dú)分別涂敷固化。

    防腐鋼管中的母材料螺旋鋼管粘接前,應(yīng)用干布將承口側(cè)和插口外側(cè)擦拭處理,當(dāng)表面粘有油污時(shí)須用丙酮擦拭干凈。涂抹粘接劑時(shí),應(yīng)先涂抹承口內(nèi)側(cè),后涂抹插口外側(cè),涂抹承口時(shí)應(yīng)順軸向由里向外均勻涂抹適量,不得漏涂或涂抹過量(200g/m2).螺旋鋼管斷面應(yīng)平整、垂直管軸線并進(jìn)行倒角處理；粘接前應(yīng)畫好插入標(biāo)線并進(jìn)行試插,試插深度只能插到原定深度的的1/3~1/2,間隙過大于時(shí)嚴(yán)禁使用粘接方法。粘接劑涂抹后,宜在1分鐘內(nèi)保持施加的外力不變,保持接口的直度和位置正確.螺旋鋼管粘接完畢后及時(shí)將擠出的多余粘接劑擦凈,在固化時(shí)間內(nèi)不得受力或強(qiáng)行加載.連接程序：準(zhǔn)備→清理工作面→試插→刷粘接劑→粘接→養(yǎng)護(hù).粘接接頭不得在雨中或水中施工,不得在5℃以下操作.

    普通外PE內(nèi)EP 防腐鋼管的使用壽命使人們關(guān)注的問題，越來越多的人員對于這個(gè)問題現(xiàn)身于生產(chǎn)當(dāng)中，3pe防腐鋼管在國外已經(jīng)有一套完整的生產(chǎn)技術(shù)，使用壽命也得到人們的關(guān)注，三層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐層(3pe)綜合了熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層和擠壓聚乙烯兩種防腐層的優(yōu)良性質(zhì)，將熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層的界面特性和耐化學(xué)特性，與擠壓聚乙烯防腐層的機(jī)械保護(hù)特性等優(yōu)點(diǎn)結(jié)合起來，從而顯著改善了各自的性能。因此作為埋地管線的外防護(hù)層是非常優(yōu)越的。據(jù)有關(guān)資料介紹，三層pe可使埋地管道的壽命達(dá)到 50年，目前，在國際上被認(rèn)為是最先進(jìn)的管道外防腐技術(shù)。在我國，三層pe已率先在石油天然氣系統(tǒng)得到應(yīng)用。我國已建成的陜京天然氣管道及庫鄯輸油管道，最近國家重點(diǎn)工程西氣東輸近4000公里管道均采用了三層pe外防腐涂層。