雙抗涂塑鋼管未來(lái)的發(fā)展趨勢(shì)

    涂塑復(fù)合鋼管獨(dú)特的排列方式已經(jīng)被越來(lái)越多的制造商所接受。特別是大型生產(chǎn)企業(yè)創(chuàng)造性地開發(fā)了國(guó)內(nèi)獨(dú)有的金屬管薄壁大直徑被動(dòng)成形技術(shù)、長(zhǎng)通道聚乙烯共擠技術(shù)、金屬與聚乙烯精密復(fù)合技術(shù)和獨(dú)特的縮徑系統(tǒng)。先進(jìn)的五層鋼塑管獲得國(guó)家專利。該設(shè)備生產(chǎn)的管道規(guī)格和直徑在同行業(yè)中是最完整和最大的。其技術(shù)在中國(guó)處于領(lǐng)先水平。再生水輸送用涂塑鋼管一般采用Q235碳鋼為原料制造。由于其機(jī)械強(qiáng)度大，可承受較大的內(nèi)外壓力，可制成直徑超過(guò)8ω的輸水管道。它是目前中國(guó)最常用的大直徑埋地管道之一。長(zhǎng)江中下游軟土地基采用涂塑鋼管時(shí)，鋼管自身的抗拉強(qiáng)度可以抵消管道不均勻沉降引起的較大軸向力。它有很好的適應(yīng)地形的能力。然而，涂塑鋼管也存在耐腐蝕性差、防腐施工復(fù)雜、運(yùn)輸困難、工程造價(jià)高等缺點(diǎn)。

    雙防塑涂層管工藝主要包括靜電噴涂和熱浸鍍。通常，靜電噴涂適用于任何領(lǐng)域的管道要求。熱浸鍍可用于消防和電纜塑料涂層管道等領(lǐng)域。工藝流程基本如下:首先，對(duì)普通鋼管進(jìn)行一系列預(yù)處理，包括倒角去毛刺、端面整平、噴砂除銹等。然后預(yù)熱至220℃,然后對(duì)預(yù)熱后的鋼管進(jìn)行靜電噴涂或聚乙烯粉末浸塑，如果產(chǎn)品噴涂有環(huán)氧樹脂，則需要將產(chǎn)品送至固化爐進(jìn)行固化，固化溫度要求達(dá)到280℃左右，4小時(shí)后即可取出，最后進(jìn)行修補(bǔ)，即產(chǎn)品加工完成在加工工藝上也有許多細(xì)節(jié)需要注意，如均勻涂塑、隨處噴涂、浸漬時(shí)間的控制等。如果你想做好這個(gè)產(chǎn)品，你應(yīng)該選擇高質(zhì)量的環(huán)氧樹脂或聚乙烯粉末，然后你需要先進(jìn)的技術(shù)，最后你需要先進(jìn)的設(shè)備來(lái)支持它。

    在確定產(chǎn)品結(jié)構(gòu)后，用于生產(chǎn)塑料涂層鋼管的工藝在當(dāng)前的經(jīng)濟(jì)活動(dòng)中至關(guān)重要。它直接關(guān)系到產(chǎn)品的生產(chǎn)成本和生產(chǎn)效率，進(jìn)而對(duì)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和材料選擇提出技術(shù)要求。內(nèi)置內(nèi)肋襯塑鋼管采用獨(dú)特的機(jī)械拉伸復(fù)合工藝，通過(guò)減小金屬管的直徑來(lái)壓縮內(nèi)塑料管，使兩種材料有合理的干涉；此外，塑料管外表面特殊設(shè)計(jì)的圖案內(nèi)肋在焊管內(nèi)表面的鑲嵌效果，以及塑料管復(fù)合前的物理化學(xué)改性，使內(nèi)嵌有內(nèi)肋的襯塑鋼管具有不分層、不收縮、保證長(zhǎng)期使用的技術(shù)特點(diǎn)2001年，他被授予國(guó)家實(shí)用新型專利。這種獨(dú)特的工藝生產(chǎn)效率高，工藝控制容易，綜合質(zhì)量高。塑料內(nèi)襯鋼管繼承了鋼管和塑料管各自的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)又摒棄了各自的缺點(diǎn)。

    雙層涂塑耐腐蝕鋼管的厚度測(cè)量是測(cè)量任意兩個(gè)截面圓周上直接相交的任意四個(gè)點(diǎn)的涂層厚度。針孔試驗(yàn)是指用電火花檢漏儀在規(guī)定的試驗(yàn)電壓下檢查鋼管涂層，同時(shí)檢查是否產(chǎn)生電火花。彎曲測(cè)試通常在彎管機(jī)或模具上進(jìn)行。值得注意的是，在彎曲試驗(yàn)期間，管道中沒有填充物，焊縫位于主彎曲表面的一側(cè)。壓扁試驗(yàn)是指將試件放在兩塊平板之間，在壓力試驗(yàn)機(jī)上逐漸壓縮，直至兩塊平板之間的距離為試件外徑的4/5，壓扁時(shí)涂層鋼管的焊縫垂直于載荷施加方向。低溫實(shí)驗(yàn)是指將試樣置于低溫箱中，放置一小時(shí)，然后置于常溫環(huán)境中。除上述檢驗(yàn)方法外，還有真空試驗(yàn)、高溫試驗(yàn)、壓力循環(huán)試驗(yàn)、溫度循環(huán)試驗(yàn)等試驗(yàn)方法。企業(yè)或用戶可以根據(jù)這些方法監(jiān)控我們的產(chǎn)品是否符合標(biāo)準(zhǔn)。