大口徑防腐螺旋焊管

    TPEP防腐螺旋焊管有兩種涂裝方法:噴涂和真空抽吸；內(nèi)噴涂和真空抽吸真空抽吸鍍膜法一般用于小口徑管道和彎管內(nèi)壁的鍍膜內(nèi)壁吸涂工藝流程，真空吸涂屬于熱涂技術(shù)與空氣混合后，粉末進(jìn)入管道，當(dāng)它接觸高溫管壁時，它熔化并粘附在管壁表面。在抽吸過程中，氣流帶走管壁部分的熱量以降低溫度，粉末粘附量也減少，甚至不能粘附到管壁部分。因此，管道的預(yù)熱溫度極大地影響涂膜的厚度。在吸涂過程中，隨著粉末供給量的增加，涂膜厚度僅略有增加。由于在真空抽吸涂覆期間粉末涂層總是過量供應(yīng)，過量的粉末被泵入回收裝置，因此過量的粉末對厚度幾乎沒有影響。涂層厚度對送粉時間非常敏感。在相同條件下，送粉時間越長，涂膜越厚

    TPEP防腐鋼管經(jīng)過40多年的發(fā)展和完善，技術(shù)日趨成熟。金屬管道腐蝕后，其外觀、顏色和機(jī)械性能會發(fā)生變化，這將影響輸送油品的質(zhì)量，縮短輸油管道的使用壽命，并可能造成嚴(yán)重泄漏，污染環(huán)境，甚至無法使用。到目前為止，全球已有超過20萬公里的管道鋪設(shè)了熔融環(huán)氧粉末——從陸地到海洋，從城市到鄉(xiāng)村，從赤道到極地，從平原到山脈、河流和湖泊，從西伯利亞草原到非洲沙漠，從美洲大陸到中東海灣——并有熔融環(huán)氧粉末的應(yīng)用實例。燒結(jié)環(huán)氧粉末涂料可廣泛應(yīng)用于各種極端氣候條件、惡劣的機(jī)械應(yīng)力和化學(xué)介質(zhì)侵蝕的環(huán)境中，足以證明燒結(jié)環(huán)氧粉末涂料是一種可靠的防護(hù)涂料，經(jīng)得起實踐和時間的考驗。中國的環(huán)氧粉末燒結(jié)技術(shù)起步較晚，直到20世紀(jì)80年代才開始從國外引進(jìn)先進(jìn)的環(huán)氧粉末、技術(shù)和設(shè)備。

    大口徑TPEP防腐層是埋地管道理想的外保護(hù)層據(jù)權(quán)威部門檢測，采用3PE防腐技術(shù)的埋地管道使用壽命可達(dá)50年關(guān)于3PE防腐鋼管的使用，很多人只知道一件事，不知道另一件事。它的功能實際上是覆蓋廣泛的領(lǐng)域。適用于地下給排水、地下泥漿噴涂、正壓和負(fù)壓通風(fēng)、瓦斯抽放、消防噴淋等管網(wǎng)火電廠工藝用水廢渣回水輸送管道適用于防噴及噴淋系統(tǒng)的供水管道電力、通信、高速公路等電纜保護(hù)套。適用于高層建筑給水、供熱管網(wǎng)、自來水工程、燃?xì)廨斔汀⒙竦剌斔�等管道石油管道、化工、印染等行業(yè)輸送腐蝕性介質(zhì)的工藝管道污水處理和排放管道、污水管道和生物池的防腐工程可以說，3PE防腐鋼管是當(dāng)前農(nóng)業(yè)灌溉管、深井管、排水管等管網(wǎng)建設(shè)中不可或缺的，相信通過科技的延伸，未來會有更輝煌的成就。

    大直徑TPEP管采用熱熔環(huán)氧技術(shù)。這種熱熔環(huán)氧樹脂和液體環(huán)氧樹脂有什么區(qū)別？原料上的熱熔環(huán)氧樹脂無溶劑，使用食品級粉末，對環(huán)境友好，而液體環(huán)氧樹脂有刺激性氣味，由稀釋劑、固化劑等組成。TPEP防腐鋼管的熱熔環(huán)氧防腐技術(shù)是熱熔噴涂，在250℃下與鋼管基體反應(yīng)形成鋼塑合金層然而，液態(tài)環(huán)氧樹脂是通過噴霧冷卻噴涂到鋼管上的，固化時間相對較長。就附著力而言，熱熔結(jié)合環(huán)氧樹脂具有機(jī)械結(jié)合力、化學(xué)鍵、擴(kuò)散和靜電結(jié)合力，而液體環(huán)氧樹脂僅具有機(jī)械結(jié)合力。一般來說，TPEP防腐鋼管的內(nèi)部腐蝕檢測技術(shù)包括漏磁法、超聲波法、渦流檢測法、電視測量法等。激光檢測法和電視測量法需要與其他方法結(jié)合才能獲得有效、準(zhǔn)確的腐蝕數(shù)據(jù)，而渦流檢測法可以應(yīng)用于各種黑色金屬和有色金屬檢測腐蝕孔、裂紋、總腐蝕和局部腐蝕，但渦流對鐵磁材料的滲透非常弱，只能用于檢查表面腐蝕。