供水用外PE內(nèi)EP防腐螺旋管

     TPEP鋼管-外3PE內(nèi)熔粘接環(huán)氧防腐鋼管是在外單層聚乙烯內(nèi)環(huán)氧復(fù)合鋼管基礎(chǔ)上的升級產(chǎn)品，是目前埋地長輸管道最先進(jìn)的鋼管防腐形式。這是滄州有成管業(yè)自主研發(fā)的第四代新型大口徑管道防腐生產(chǎn)線。外壁采用熱熔纏繞工藝。底層環(huán)氧樹脂、中間層膠粘劑和外層聚乙烯構(gòu)成三層防腐層。內(nèi)壁采用熱噴涂環(huán)氧粉末防腐方法。粉末經(jīng)高溫加熱熔化后均勻地涂覆在管體表面，形成鋼塑合金層，簡稱TPEP鋼管。(三層英文三的首字母，聚乙烯指聚乙烯，環(huán)氧樹脂指環(huán)氧樹脂)涂層的附著力和厚度大大提高，抗碰撞和抗腐蝕能力增強。該產(chǎn)品于2009年獲得國家實用新型專利，2010年獲得國家火炬項目。

    外聚乙烯內(nèi)環(huán)氧防腐結(jié)構(gòu):鋼管表面靜電噴涂環(huán)氧粉末，一次成膜該涂料具有涂裝操作簡單、無污染、涂層抗沖擊性和抗彎曲性好、耐高溫等優(yōu)點。由于其優(yōu)異的長期性能，熔融粘合環(huán)氧樹脂(FBE)已作為單層或雙層系統(tǒng)的獨立涂層和多層系統(tǒng)的底漆使用了40多年。因此，F(xiàn)BE已成為管道防腐的全球標(biāo)準(zhǔn)涂層材料。在過去的十年中，石油和天然氣勘探和運輸行業(yè)經(jīng)歷了發(fā)展和演變，該行業(yè)還不斷努力延緩戰(zhàn)略和有價值資產(chǎn)(如管道)的腐蝕，從而刺激了新型熔粘環(huán)氧(FBE)防腐涂料的開發(fā)。熔結(jié)環(huán)氧樹脂(FBE)的配方采用固體環(huán)氧樹脂；在固體環(huán)氧樹脂配比適當(dāng)?shù)那闆r下，F(xiàn)BE涂料可以滿足更高的性能要求，從而應(yīng)對更嚴(yán)峻的現(xiàn)場應(yīng)用挑戰(zhàn)。

    液體聚氨酯防腐涂料聚氨酯瀝青是20世紀(jì)90年代以來出現(xiàn)的一種優(yōu)良的管道防腐涂料。該涂料是由多元醇化合物和異氰酸酯溶液組成的雙組分熱噴涂無溶劑體系。該防腐涂料性能優(yōu)異，施工簡單，防腐涂料質(zhì)量好，耐沖擊性和柔韌性強，耐微生物腐蝕、耐劃傷、耐磨損、耐拖拽，具有一定的韌性，耐陰極剝離性強，化學(xué)穩(wěn)定性好，耐紫外線，使用壽命長，成本低，性價比高，環(huán)保性好，具有明顯的技術(shù)經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢，特別適用于修復(fù)傷口、接頭和舊防腐涂料，已成為修復(fù)國際管道防腐涂料的主要材料，具有廣闊的應(yīng)用前景和發(fā)展空間腐蝕是材料失效的主要原因。金屬腐蝕是一個主要的經(jīng)濟(jì)問題。據(jù)有關(guān)統(tǒng)計，我國金屬腐蝕造成的年損失約占國民經(jīng)濟(jì)總值的5%，其中管道腐蝕占很大比例。

    給水螺旋管外聚乙烯防腐層的研究對整個管道的腐蝕控制具有重要意義。防腐涂層的作用及其防腐原理主要是防止環(huán)境中的H2O、氯、二氧化硫等腐蝕性介質(zhì)滲透到金屬表面，使腐蝕性介質(zhì)與金屬表面隔離，從而防止金屬的腐蝕管道防腐涂層的主要作用如下:1)屏蔽作用2)緩蝕性能3)犧牲陽極保護(hù)4)性能改進(jìn)管道防腐涂層的性能要求。為了提高涂層的防腐性能，最大限度地發(fā)揮涂層的防腐效果，結(jié)合管道防腐的實際情況，防腐涂層的性能要求如下:1)腐蝕介質(zhì)穩(wěn)定性好2)良好的抗?jié)B性，確保低吸水率3)具有良好的機(jī)械強度4)具有優(yōu)異的電絕緣性來自美國的相關(guān)數(shù)據(jù)顯示，目前的防腐涂料是FBE、聚乙烯和煤焦油的三方對抗，其他一些早期防腐涂料的數(shù)量和應(yīng)用范圍正在逐漸減少。