熱力聚氨酯發(fā)泡保溫管

    聚氨酯泡沫保溫管道的滑動支撐和內(nèi)固定采用特殊的材料保溫措施，防止熱橋的產(chǎn)生，從而保證外防腐層的溫度控制。纖維纏繞增強玻璃鋼外保護管具有良好的剛性和防水性能，其優(yōu)異的耐腐蝕性能使其能夠適應(yīng)各種復(fù)雜的土壤環(huán)境。防腐涂層和陰極保護可以結(jié)合起來保護外鋼管，從而大大延長防腐壽命。疏水系統(tǒng)采用全封閉形式，布置靈活，結(jié)構(gòu)合理，安全可靠。預(yù)制直埋保溫管壁由于無限塑性流動內(nèi)壓產(chǎn)生的周向應(yīng)力屬于主應(yīng)力。如果周向應(yīng)力過大，蒸汽直埋鋼夾套保溫管壁將產(chǎn)生無限的塑性流動，導(dǎo)致爆管。對于塑性流動，應(yīng)該對主應(yīng)力進行極限分析。由于內(nèi)壓環(huán)向應(yīng)力是薄膜應(yīng)力，因此應(yīng)控制內(nèi)壓環(huán)向應(yīng)力不大于基本許用應(yīng)力。然而，對于城市供熱管網(wǎng)，內(nèi)壓環(huán)向應(yīng)力遠小于其極限值，因此這種失效模式一般不會發(fā)生。

    聚氨酯泡沫耐高溫聚氨酯蒸汽保溫管循環(huán)塑性變形管道中的循環(huán)塑性變形是由位移和力引起的，但對于直埋熱力管道，溫度起著決定性的作用。當(dāng)溫度變化較大且熱膨脹變形不能完全釋放時，加熱過程中管壁會因軸向壓應(yīng)力而產(chǎn)生軸向壓縮塑性變形。然而，在冷卻期間，由于軸向拉伸應(yīng)力，管壁將經(jīng)歷軸向拉伸塑性變形，即，將發(fā)生軸向循環(huán)塑性損傷。預(yù)制直埋保溫管可以減少熱量損失，從而達到節(jié)能的目的，低于國際要求的10%的熱量損失表面和內(nèi)壁處理良好，達到良好的防腐和絕緣性能，大大延長了使用壽命。延長了使用壽命，減少了不必要的材料浪費，節(jié)約了能源。在施工方面，可以簡單地比較一下，使用高溫直埋保溫管的優(yōu)點是占地少，施工速度快，有利于環(huán)保工作的維護，減少占地意味著不再需要像以前那樣建造巨大的地下通道，而只是簡單地將直埋保溫管埋在地下就好了，可能因為這可以直接埋在地下，所以稱為直埋保溫管

    熱聚氨酯泡沫保溫管可減少高達50%的局部開挖，并減少90%的土地建設(shè)用磚石和混凝土數(shù)量然而，保溫效果比以前有所提高。這真的是一個多用途的東西。直埋保溫管最大的優(yōu)點是安全，即在高溫預(yù)制直埋保溫管上安裝泄漏報警線，無論故障發(fā)生在哪里，都能在第一時間準(zhǔn)確顯示泄漏位置，方便維修。這些都是高溫預(yù)制直埋保溫管的優(yōu)點和特點，也充分證明了我國保溫供暖系統(tǒng)高于國際標(biāo)準(zhǔn)水平。在保溫計算中，不應(yīng)草率選擇土壤和保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)。這兩個系數(shù)的正確選擇往往會影響保溫效果和管道運行的安全性。土壤導(dǎo)熱系數(shù)范圍為0.5-2.5w/m·k，跨度大，其大小與土壤類型、含水量、化學(xué)成分、埋置條件等諸多因素有關(guān)。在工程設(shè)計中，應(yīng)堅持當(dāng)?shù)赝寥缹?dǎo)熱系數(shù)的實測值，或要求當(dāng)?shù)氐刭|(zhì)部門提供資料，認(rèn)真確定土壤導(dǎo)熱系數(shù)的取值。

    僅根據(jù)“無數(shù)據(jù)時1.5w/m.k”來確定土壤導(dǎo)熱系數(shù)是不科學(xué)的，因為它不能準(zhǔn)確反映管道所在土壤的實際情況，導(dǎo)致計算結(jié)果存在較大誤差例如，如果南方高水位地區(qū)和西部干旱地區(qū)的土壤導(dǎo)熱系數(shù)相差數(shù)倍，那么保溫結(jié)構(gòu)的計算結(jié)果也會相差很大。如果計算倉促，管道表面溫度會過高或過低，損壞管道保護層或不經(jīng)濟。因此，應(yīng)使用當(dāng)?shù)販y得的土壤導(dǎo)熱系數(shù)進行計算考慮并討論了直埋管道的幾個關(guān)鍵技術(shù)，保溫材料為優(yōu)質(zhì)超細玻璃棉管殼。超細玻璃棉管殼具有雙層交錯包縫、接縫少、透氣性好的優(yōu)點。一旦隔熱層在施工過程中進入水中，蒸汽溫度可以逐漸升高，以便抽氣、除濕和逐漸干燥。干燥后，形狀和保溫性能保持良好。該滾動支撐結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，滾動摩擦力小，減少了對固定支撐的應(yīng)力，力學(xué)分析原理簡單，大大提高了管道的穩(wěn)定性和安全性。