3布4油防腐螺旋鋼管

    環(huán)氧煤瀝青防腐漆漆膜中的一些化學(xué)防銹顏料，或它們與成膜物質(zhì)或水分的反應(yīng)產(chǎn)物，可以對鋼基體起到緩蝕作用，包括鈍化。堿性顏料與油性成膜物質(zhì)反應(yīng)生成金屬皂，如紅丹、一氧化鉛、氨基氰鉛、堿性鉻酸鉛、鈣鉛酸和堿性硫酸鉛等。金屬皂與水接觸后，其分解產(chǎn)物可以起到緩蝕作用。另外，生成的金屬皂的漆膜提高了對環(huán)境的屏蔽效果堿性顏料保持防腐漆膜與金屬之間的界面呈微堿性，并起到防腐作用。鉻酸鹽顏料與水接觸后溶解鉻酸根離子。鉻酸根離子有很強(qiáng)的氧化作用，可以鈍化金屬表面，從而防止腐蝕。在環(huán)氧煤瀝青防腐涂料涂層中加入金屬顏料，其量足以使金屬顏料與鋼表面電接觸，可以防止鋼被腐蝕，環(huán)氧煤瀝青防腐涂料涂層可以成為鋼基底的犧牲陽極。

    3布4油環(huán)氧煤焦油瀝青防腐鋼管環(huán)氧煤焦油瀝青防腐鋼管，防腐鋼管含有原瀝青漆防腐鋼管，具有特點和特性，因此防腐鋼管在施工和實際需要中具有很大優(yōu)勢然而，環(huán)氧煤瀝青涂料用于管道外防腐時，仍存在嚴(yán)重缺陷。據(jù)中國環(huán)氧樹脂工業(yè)協(xié)會專家介紹，首先是將現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范要求的防腐結(jié)構(gòu)應(yīng)用于鋼管表面。防腐結(jié)構(gòu)是在多層涂層中心涂上玻璃纖維布，固化后形成“玻璃纖維增強(qiáng)塑料”復(fù)合結(jié)構(gòu)。不僅施工過程復(fù)雜，而且為了保證涂層的最終質(zhì)量，需要在前涂層固化后涂覆后涂層，這給施工管理帶來許多不便，直到施工時間延長，尤其是在冬季，此時固化時間更長、更困難鋅粉顆粒之間以及基底和鋅粉之間保持直接接觸，當(dāng)濕氣浸入涂層中時，形成由鋅粉和基底鋼板組成的電池電流從鋅流向鐵，因此基體受到陰極的保護(hù)。此外，鋅的腐蝕產(chǎn)物沉積在鋅粉之間和鋼表面上，從而增強(qiáng)涂層的屏蔽效果。

    使用玻璃布時，會產(chǎn)生大量細(xì)小的玻璃纖維絲，容易滲透到皮膚中，很難吸收，并可能通過呼吸或進(jìn)食進(jìn)入體內(nèi)，從而危及施工人員的健康。第三，盡管涂層是稠膏狀的，但它仍然含有大約12%的揮發(fā)性溶劑，這些溶劑在涂覆后固化過程中會釋放到空氣中，并且仍然不能滿足日益苛刻的環(huán)境保護(hù)要求。20世紀(jì)80年代以前，我國通過在中分子環(huán)氧樹脂和一些高分子環(huán)氧樹脂中加入25%以上的溶劑來制備溶劑型液體環(huán)氧涂料。20世紀(jì)90年代，無溶劑液態(tài)環(huán)氧涂料被改進(jìn)成溶劑含量低于20%的稠膏狀環(huán)氧涂料。20世紀(jì)末，無溶劑液態(tài)環(huán)氧涂料被開發(fā)和生產(chǎn)出來。該涂料不含揮發(fā)性和毒性苯稀釋劑，固體含量接近100%液態(tài)環(huán)氧涂料的性能主要由兩個因素決定，一個是環(huán)氧樹脂含量，另一個是溶劑含量通過實驗研究，環(huán)氧樹脂的含量不應(yīng)低于25%。

    3布4油防腐涂料環(huán)氧樹脂含量高，防腐涂層附著力強(qiáng)，機(jī)械強(qiáng)度高，涂裝時固化速度快，涂層致密，可獲得性能優(yōu)異的防腐涂層。涂層中的溶劑含量越少越好。涂層的含量直接影響涂層的密度和針孔的數(shù)量，以及涂覆次數(shù)、工作效率、施工周期、勞動力和機(jī)械成本。對于城市管道系統(tǒng)，普通環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管，由于地下管網(wǎng)密集，陰極保護(hù)的外部電源會對其他管道產(chǎn)生很大的干擾，造成對其他家庭的利與弊。然而，犧牲陽極保護(hù)法使用比鋼管負(fù)電位的金屬材料來連接鋼管不會導(dǎo)致這種情況。因此，埋地管道的主管應(yīng)采用防腐涂層與犧牲陽極相結(jié)合的防腐方法。對于其他壓力較低的非主管道，一般直接采用防腐涂層法排水系統(tǒng)工程建設(shè)包括雨水管網(wǎng)系統(tǒng)、排水泵站建設(shè)(排水泵站建設(shè)應(yīng)根據(jù)雨洪期受水的水文特性確定，防洪排澇)、污水管網(wǎng)系統(tǒng)、污水提升泵站建設(shè)(污水提升泵站建設(shè)應(yīng)根據(jù)城市土地地形高程確定)、污水處理廠建設(shè)等項目