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IPN8710飲水管道內(nèi)壁防腐一米價(jià)格

來(lái)源: 友誠(chéng)管業(yè) 發(fā)布時(shí)間: 2020.09.17

    IPN8710防腐涂料在金屬行業(yè)中,材料的合成或添加是出了一門的新專業(yè)技術(shù)科學(xué),也產(chǎn)生了如今滿足我們多種要求的新材料,象不銹鋼、鋁合金等等,保證了人類成功地跨出地球,登上月球,在太空建立穩(wěn)定的太空站等?梢哉f(shuō),新材料為人類作出了和正在履行著人類賦予它的多種巨大功能,也必將為人類跨出必然王國(guó),從容地邁進(jìn)自由王國(guó)作出不朽的貢獻(xiàn)。廣泛適用于飲水艙、水管道、水箱、水塔等供水設(shè)備的內(nèi)壁涂裝及砂糖、谷物的貨艙內(nèi)使用。也可作為游泳池、發(fā)電廠冷卻塔及成裝燃料油、汽油的金屬、混凝土的內(nèi)壁涂層熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層是最近30年來(lái)發(fā)展起來(lái)的新型防腐層,采用靜電噴涂工藝涂敷環(huán)氧粉末涂料,一次成膜。該涂層具有涂敷操作簡(jiǎn)單、無(wú)污染、涂層抗沖擊和抗彎曲性能好、耐溫性能高等特點(diǎn)。


     這種工作,我們過(guò)去做過(guò),有突破,現(xiàn)在還在做,將來(lái)我們會(huì)做的更好。飲水設(shè)備專用涂料是在IPN8710聚氨酯聚乙烯涂料的基礎(chǔ)上,結(jié)合環(huán)氧飲水艙涂料研制的新一代無(wú)毒涂料,由環(huán)氧樹(shù)脂、聚氨酯樹(shù)脂進(jìn)行改性,加入無(wú)毒顏填料,助劑等組成,具有良好的防腐蝕性、防銹性、附著力強(qiáng)、干燥快,固化后無(wú)毒、無(wú)刺激等性能。該涂料衛(wèi)生安全性符合衛(wèi)生部“生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料安全性評(píng)價(jià)規(guī)定”中關(guān)于防護(hù)材料浸泡水的衛(wèi)生要求。注意事項(xiàng):1.施工時(shí)必須計(jì)劃用料,隨用隨配。漆料按比例混合,充分?jǐn)嚢杈鶆蚝箪o置5-10分鐘方可施涂,余料不能倒回原桶;必須待前道漆表干后方可施涂下道漆;2.管道接口處應(yīng)注意清除泥土、水跡,回填土?xí)r注意避免損傷防腐層;3.纏繞玻璃纖維布必須平整張緊,網(wǎng)眼灌滿涂料;4.被涂物在運(yùn)輸、吊裝過(guò)程中應(yīng)避免損傷,如有損傷應(yīng)及時(shí)修補(bǔ);5.施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)注意通風(fēng),雨、雪、霧天不宜戶外施工,涂料應(yīng)放于陰涼、通風(fēng)、干燥處,并隔絕火種。


     IPN8710飲水管道內(nèi)壁防腐施工技術(shù)交底內(nèi)容:焊道補(bǔ)漆,需用電動(dòng)碗刷清除被涂表面的鐵銹,焊渣,毛刺,直至見(jiàn)金屬色。除銹應(yīng)達(dá)到St3級(jí),并用小鏟,碗刷除卻油漆與焊道接觸面的漆皮,碳渣等不利補(bǔ)漆條件,防銹漆采用佐敦P1區(qū)環(huán)氧底漆,中間漆采用環(huán)氧云鐵中間漆。面漆待補(bǔ)漆完成后,最終一齊涂刷.IPN8710防腐當(dāng)鋼管內(nèi)腐蝕介質(zhì)種類較多,如酸、堿、鹽、氧化劑及水蒸氣等情況下,涂料必須具有化學(xué)惰性、耐酸堿鹽腐蝕,涂膜應(yīng)結(jié)構(gòu)致密,防水滲透性好,附著力強(qiáng)、堅(jiān)韌豐滿。此類情況適用IPN8710防腐IPN8710防腐底漆:由聚氨脂聚乙烯、改性環(huán)氧樹(shù)脂、無(wú)毒防銹顏填料、助劑等組成,常溫固化形成互穿網(wǎng)絡(luò),涂膜結(jié)構(gòu)致密,耐酸、堿、鹽,防銹性能優(yōu)異,附著力強(qiáng),用于供水管線內(nèi)壁的防腐打底涂裝IPN8710防腐面漆:由環(huán)氧、橡膠樹(shù)脂改性,無(wú)毒防銹顏填料,助劑等組成。


     IPN8710飲水管道內(nèi)壁防腐施工過(guò)程的控制:(1)對(duì)施工過(guò)程中的各類持證上崗人員的資格檢查。(2)對(duì)施工過(guò)程中所需的安全設(shè)施、設(shè)備及防護(hù)用品的驗(yàn)證。(3)對(duì)臨時(shí)用電設(shè)施進(jìn)行檢查、驗(yàn)收.(4)對(duì)專項(xiàng)編制的安全技術(shù)措施落實(shí)檢查。(5)涂裝施工開(kāi)始前,應(yīng)確認(rèn)整個(gè)程序不會(huì)產(chǎn)生危及鄰近區(qū)域工作的其他人員的安全。(6)正進(jìn)行工作的區(qū)域必須明確劃分和標(biāo)示出。在涂裝操作中危險(xiǎn)警告應(yīng)包括“易燃易爆”和“禁止煙火”并被安放在易于看見(jiàn)的部位,同時(shí),在未確定可燃性氣體不會(huì)引發(fā)火警時(shí)不允許移除。(7)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境進(jìn)行有效控制,防止職業(yè)危害,建立良好的作業(yè)環(huán)境。(8)連續(xù)施工過(guò)程中安全設(shè)施的銜接工作,應(yīng)有專人負(fù)責(zé)落實(shí)。(9)對(duì)事故隱患的信息反饋,有關(guān)人員應(yīng)按有關(guān)規(guī)定及時(shí)處理。


    IPN8710-2B飲水設(shè)備專用涂料適用于飲用水所接觸的設(shè)備,輸配水管道內(nèi)外壁,飲水艙等表面防腐以及蓄水池、游泳池等混凝土表面的防腐及涂裝。管道腐蝕產(chǎn)生的原因:腐蝕是金屬物質(zhì)在周圍的化學(xué)、電化學(xué)作用下所引起的一種破壞。由于輸送的天然氣中可能含有硫化氫、二氧化碳、氧、硫化物或其他腐蝕性物質(zhì)和金屬起作用,引起化學(xué)腐蝕;瘜W(xué)腐蝕的危害主要造成油氣管道表面出現(xiàn)凹穴,甚至穿孔。石油天然氣管道的腐蝕發(fā)生在管道內(nèi)部、外部及接頭部位。油氣管道的敷設(shè)主要采用埋地、管溝和架空敷。后兩者主要用于站場(chǎng)內(nèi)管道敷設(shè),絕大部分油氣管道采用的是地埋敷設(shè)方式,對(duì)此部分管道的防護(hù)是非常重要的。從腐蝕發(fā)生的原因分析,油氣管道腐蝕與外界環(huán)境條件密切相關(guān),另一方面與管道的材料本身、防腐措施的效果有關(guān)。

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