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螺旋管道IPN8710防腐

來源: 友誠管業(yè) 發(fā)布時間: 2020.12.02

    螺旋鋼管Ipn8710耐金屬腐蝕。如果長時間埋在地下,就會形成腐蝕。為了延長其使用壽命,鋼管和鉛包鋁電纜通常在外面涂有防腐層。作為鋼管的防腐涂層數(shù)據(jù),使用了各種絕緣瀝青、煤焦油漆、環(huán)氧瀝青、聚乙烯等,但由于應(yīng)用環(huán)境的聯(lián)系,一段時間后老化是不可避免的。在管道工程的實踐和環(huán)保管道的使用中,雖然精心施工,但防腐層不能保證絕對沒有缺陷如果防腐鋼管層有缺陷,管道設(shè)置在陽極電位,腐蝕電流集中到缺陷部位。理論上或?qū)嵺`上,它比裸鋼管形成穿孔更快。判斷地下管道涂層質(zhì)量的實踐是根據(jù)管道的尺寸來確定管道對地的總泄漏阻力。此外,在確定通過排水和其他電氣方法維護的地下管道的地電位時,通常根據(jù)它們沿管道的衰減來確定。TPEP防腐鋼管是用中頻加熱鋼管生產(chǎn)的。與傳統(tǒng)的電爐加熱方式相比,中頻加熱具有更高的轉(zhuǎn)換率,從而有效節(jié)約電能。


    環(huán)氧聚合物無毒防腐螺旋鋼管目前普遍用于運輸飲用水。IPN8710防腐鋼管主要由聚酯樹脂、聚乙烯樹脂、聚合物環(huán)氧樹脂、多異氰酸酯和彩色顏料組成,并輔以光凈化劑和防銹防腐劑,經(jīng)研磨制成。底部涂層是雙組分包裝。IPN8710防腐鋼管底漆為鐵紅,厚漿型面漆為各種顏色IPN8710防腐材料具有色澤柔和、硬度高、附著力強、耐水性好等優(yōu)點。油漆調(diào)好后,需要停15分鐘才能使用。如果該涂層用于埋地管道,應(yīng)使用IPN8710防腐涂層作為背襯。如果仍然需要背襯,只有在背襯施加后才能施加背襯。打底后,等待超過6小時后,方可涂上各種顏色的IPN8710-3厚糊狀面漆。由于分子結(jié)構(gòu)中含有活潑的環(huán)氧基團,它們可以與各種類型的固化劑交聯(lián),形成具有三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的不溶性和不溶性聚合物


    凡在我公司購買IPN8710耐腐蝕鋼管的客戶均受到好評。對于給水環(huán)氧防腐鋼管,螺旋3PE防腐鋼管生產(chǎn)廠家采取一站式服務(wù)態(tài)度,從國內(nèi)知名企業(yè)采購優(yōu)質(zhì)鋼管、直縫鋼管和螺旋鋼管。歡迎來電咨詢!給水環(huán)氧樹脂防腐鋼管以鋼管為基管,外壁涂有高附著力、耐沖擊、耐腐蝕、耐候的熱固性粉末涂料,內(nèi)壁涂有高附著力、耐腐蝕、食品級衛(wèi)生的熱塑性粉末涂料供水內(nèi)外涂塑復(fù)合鋼管是由傳統(tǒng)鋼塑管和鍍鋅管經(jīng)過噴砂化學(xué)兩層預(yù)處理、預(yù)熱、內(nèi)涂、外涂、固化、后處理等工藝升級而成的高性價比產(chǎn)品。產(chǎn)品通過了國家化學(xué)建材檢測中心的消防專業(yè)認(rèn)證。鋼管或鍍鋅管經(jīng)過涂塑防腐處理后,解決了鋼管埋地運輸過程中的腐蝕和結(jié)垢問題。消除了管道堵塞和噴淋堵塞現(xiàn)象,提高了管道的使用壽命,涂塑鋼管的使用壽命超過50年。


    IPN8710防腐鋼管防腐鋼管主體直管在工廠預(yù)制防腐層,預(yù)留接頭段,現(xiàn)場焊接,然后用熱縮套管或熱縮膠帶修補。對于彎管零件,最常用的技術(shù)是用熱收縮包裝帶進行同等級的3PE防腐。然而,這種防腐蝕技術(shù)的缺點是它不能機械化流水線施工,只能手工包裝,比較費時,并且數(shù)據(jù)成本高。另外,施工質(zhì)量對防腐質(zhì)量影響很大,質(zhì)量控制相對較難,F(xiàn)在一些規(guī)劃單位已經(jīng)開發(fā)出雙層環(huán)氧加防腐膠帶的防腐新技術(shù)。該工藝充分利用了高溫熔融環(huán)氧粉末優(yōu)異的防腐功能,可機械噴涂,外部防腐膠帶成本相對較低,因此自形成以來,外部環(huán)繞防腐膠帶可作為涂層的外部維護結(jié)構(gòu),可有效消除雙層環(huán)氧粉末涂層厚度薄、易脫落和脫落、導(dǎo)致防腐層失效的缺陷。在實踐中,防腐帶的品種可以是聚乙烯防腐帶和聚丙烯增強纖維防腐帶。


    IPN8710防腐鋼管主要用于日常生活,因為鋼管內(nèi)填充混凝土,可吸收大量熱能。因此,當(dāng)受到火災(zāi)時,管柱橫截面內(nèi)的溫度場分布非常不均勻,這增加了管柱的耐火時間,減緩了鋼柱的升溫速率,并且一旦鋼柱得到滿足,混凝土就能承受大部分軸向載荷,防止布置倒塌。組合梁的耐火智慧也會提高,因為當(dāng)熱量從頂部法蘭傳遞到混凝土?xí)r,鋼梁的溫度會下降。在我國,內(nèi)外環(huán)氧防腐鋼管和基管都是鍍鋅鋼管。后來,發(fā)現(xiàn)內(nèi)壁上的鍍鋅層對提高內(nèi)涂層的附著力沒有好處,但有影響。鍍鋅過程的成本加在一起。為了提高內(nèi)涂層的附著力,鍍鋅鋼管的內(nèi)鍍鋅也采用了除鋅工藝,這又增加了成本,也導(dǎo)致了電能的損耗。因此,也選擇焊接鋼管進行直接涂裝鋼管基管內(nèi)外涂環(huán)氧樹脂后,在涂塑料前應(yīng)采用噴砂技術(shù)去除金屬表面的鐵銹、油污和鍍鋅層,俗稱表面預(yù)處理。

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