兩端焊接法蘭螺旋鋼管定位焊接的要求

    兩端焊接法蘭螺旋焊管定位焊焊接的要求：定位焊長度不小于100，間距不大于200?，厚度4－6；定位焊的引弧和熄弧在坡口內(nèi)進行，嚴(yán)禁在母材其他部位引��；對定位焊的裂紋、氣孔、夾渣等缺陷應(yīng)進行清除。對于需要預(yù)熱的鋼板，定位焊時預(yù)熱區(qū)寬度保持在焊縫中心線兩側(cè)150mm范圍內(nèi)。定位焊在氣刨側(cè)進行，一類焊縫焊前清除定位焊。縱縫定位焊從中間向兩側(cè)對稱進行。埋弧自動焊鋼管內(nèi)縱縫的焊接采用MZ-1-1000A埋弧自動焊。焊接時將鋼管放置在焊接胎具上，在鋼管焊縫處鋪墊焊劑，在鋼管內(nèi)部鋪設(shè)埋弧焊軌道，在鋼管縱縫兩端焊接引弧板和收弧板（其材料、板厚及坡口尺寸和母材相同，其尺寸為：一般為100mm×100mm×板厚mm），調(diào)整焊機位置，使焊絲正對焊縫，按規(guī)定的工藝參數(shù)進行焊接，然后清除引弧板和息弧板，注意不傷及母材。埋弧焊多層焊的層（道）間接頭應(yīng)錯開，并應(yīng)保證在100mm以上。埋弧焊焊層厚度：打底焊厚度6－8mm，后續(xù)層厚度4－6mm，焊道的最大寬度為焊絲直徑的3－4倍。  

    螺旋管鋼廠家整條生產(chǎn)線的全部設(shè)備具備與計算機數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)的功能,實現(xiàn)數(shù)據(jù)即時傳輸,由中央控制室對生產(chǎn)過程中的技術(shù)參數(shù)。螺旋鋼管的成型過程中，鋼板要變形均勻，殘余應(yīng)力小，表面不要產(chǎn)生劃傷，所以制作螺旋鋼管的鋼板的選擇要慎重，表面要均勻不要有劃傷。加工的螺旋鋼管在直徑和壁厚的尺寸規(guī)格范圍上有更大的靈活性，尤其在生產(chǎn)高鋼級厚壁管，特別是中小口徑厚壁管方面，有其他工藝無法比擬的優(yōu)勢，可滿足用戶在螺旋鋼管規(guī)格方面更多的要求。螺旋鋼管的直徑和尺寸規(guī)格范圍要靈活掌握，利用自身具有的良好優(yōu)勢，們組更多用戶的廣泛需求，是螺旋鋼管能夠得到普及和推廣。鋼管產(chǎn)品的鋼種與品種規(guī)格極為繁多，其性能要求也是各種各樣的。所有這些應(yīng)隨著用戶要求或工作條件的變化而加以區(qū)分。通常鋼管產(chǎn)品按斷面形狀、生產(chǎn)方法、制管材質(zhì)、聯(lián)接方式、鍍涂特征與用途等進行分類。 

    兩端焊接法蘭螺旋鋼管在直徑和壁厚的尺寸規(guī)格范圍上有更大的靈活性，尤其在生產(chǎn)高鋼級厚壁管，特別是中小口徑厚壁管方面，有其他工藝無法比擬的優(yōu)勢，可滿足用戶在螺旋鋼管規(guī)格方面更多的要求。螺旋鋼管的直徑和尺寸規(guī)格范圍要靈活掌握，利用自身具有的良好優(yōu)勢，們組更多用戶的廣泛需求，是螺旋鋼管能夠得到普及和推廣。鋼制管道一般是用Q235碳素鎮(zhèn)靜鋼為原料加工生產(chǎn)的，由于其具有較大的機械強度，可以承受較大的內(nèi)外壓力，可以制作成直徑超過800 mm的輸水管道，是目前我國最為常用的大口徑埋地管道之一。將鋼制管道用于長江中下游軟土地基中，可以利用鋼材的自身抗拉強度來抵消管道因地基不均勻沉降造成的較大軸向力，具有良好的適應(yīng)地基變形的能力。

    手工電弧焊漸變管、彎管環(huán)縫、加勁環(huán)的對接焊縫的焊接及灌漿孔加強板的焊接采用ZX-500手工電弧焊。手工電弧焊多層焊的層（道）間接頭應(yīng)錯開，并應(yīng)保證在30mm以上。手工電弧焊焊層厚度：打底焊厚度5－7mm，后續(xù)層厚度平焊3mm，其它位置4－5mm，焊道的最大寬度為焊條直徑的2.5－3倍。加勁環(huán)的焊接加勁環(huán)角焊縫的焊接采用XC-500二氧化碳?xì)怏w保護焊，對接焊縫采用手工焊。應(yīng)先焊加勁環(huán)的對接焊縫，后焊角焊縫，各層（道）接頭處應(yīng)錯開。每道加勁環(huán)的焊接采用兩人對稱焊接，防止加勁環(huán)發(fā)生角變形。鋼管外縱縫環(huán)縫利用四柱移動式焊接操作架及LHJ-5型內(nèi)環(huán)縫伸縮焊接操作架進行焊接。無損檢測，根據(jù)合同及施工中的會議紀(jì)要.