廠家對(duì)于螺旋鋼管及防腐質(zhì)量的重視程度

    螺旋鋼管內(nèi)壁經(jīng)過輸水容易生銹，我廠應(yīng)對(duì)這個(gè)鋼管防腐做出環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管外表幾層防腐漆，環(huán)氧煤瀝青防腐在做防腐的第一步是除銹，把鋼管外表清理干凈，在涂防腐漆，防腐漆是專用漆，表面處理。環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管鋼鐵表面清除油污，最好采用噴砂除銹至最低達(dá)到gb/t 8923的sa 2級(jí)，最好達(dá)到sa 2 1/2級(jí)。施工條件受限制時(shí)，也可采用工具除銹至st 3級(jí)。鋼表面處理合格后，必須在返銹前盡快涂底漆（正常在8h內(nèi)，當(dāng)空氣相對(duì)濕度超過80%時(shí)，應(yīng)立即涂底漆）�；炷�土表層20㎜內(nèi)含水率低于6%，并清除疏松物質(zhì)，呈現(xiàn)平整堅(jiān)實(shí)表面。一般情況選用普通級(jí)防腐，如：地溝管道、保溫管道、貯罐內(nèi)外壁、異形金屬構(gòu)件、混凝土表面等；對(duì)直接埋地管道，應(yīng)選用加強(qiáng)級(jí)；對(duì)腐蝕環(huán)境惡劣或維修困難的場(chǎng)合，應(yīng)選用特加強(qiáng)防腐，如：穿越管道、水下管道、貯罐底部等。 

     管道內(nèi)壁腐蝕是金屬物質(zhì)在周圍的化學(xué)、電化學(xué)作用下所引起的一種破壞。由于輸送的天然氣中可能含有硫化氫、二氧化碳、氧、硫化物或其他腐蝕性物質(zhì)和金屬起作用，引起化學(xué)腐蝕。化學(xué)腐蝕的危害主要造成油氣管道表面出現(xiàn)凹穴，甚至穿孔。石油天然氣管道的腐蝕發(fā)生在管道內(nèi)部、外部及接頭部位。油氣管道的敷設(shè)主要采用埋地、管溝和架空敷。后兩者主要用于站場(chǎng)內(nèi)管道敷設(shè)，絕大部分油氣管道采用的是地埋敷設(shè)方式，對(duì)此部分管道的防護(hù)是非常重要的。從腐蝕發(fā)生的原因分析，油氣管道腐蝕與外界環(huán)境條件密切相關(guān)，另一方面與管道的材料本身、防腐措施的效果有關(guān)。管道防腐的技術(shù)要求及檢測(cè),按要求,本工程所有鋼管及鋼制配件防腐涂料采用對(duì)防腐為無毒環(huán)氧富鋅漆和環(huán)氧煤瀝青.

     螺旋管鋼防腐因?yàn)榉�合國家環(huán)保等多方面政策，所以說IPN8710防腐項(xiàng)目在以后的時(shí)間里將得到更大的發(fā)展。給水管道防腐主要是IPN8710飲水管道內(nèi)壁是IPN8710底漆和面漆組成，IPN8710底漆由聚氨脂聚乙烯、改性環(huán)氧樹脂、無毒防銹顏填料、助劑 等組成；給水管道防腐IPN8710面漆由環(huán)氧、橡膠樹脂改性，無毒 防銹顏填料，助劑等組成。兩種漆料構(gòu)成的涂膜結(jié)構(gòu)密實(shí)，耐化學(xué)性能好.涂膜結(jié)構(gòu)致密，防水滲透性好，附著力強(qiáng)，涂膜堅(jiān)韌豐滿。IPN8710底漆：由聚氨酯聚乙烯、改性環(huán)氧樹脂、無毒防銹顏填料，助劑等組成，常溫固化形成互穿網(wǎng)絡(luò)，涂膜結(jié)構(gòu)致密，耐酸、堿、鹽，防銹性能優(yōu)異，附著力強(qiáng)。各大鋼企都在探尋新的發(fā)展路徑，向綠色發(fā)展方向轉(zhuǎn)型，如積極參與碳排放交易體系建設(shè)、建立“綠色供暖”循環(huán)鏈、打造生態(tài)工廠等。

     防腐鋼管的使用跟材料的性能,施工以及造價(jià)有很大的關(guān)系.防腐鋼管的優(yōu)點(diǎn)是經(jīng)過防腐加工過以后,不會(huì)被酸堿等物質(zhì)腐蝕的鋼管.防腐鋼管的生產(chǎn)為化工產(chǎn)業(yè)帶去了很多的便利.大家都知道工業(yè)上有很多廢棄鋼管都是因?yàn)楸桓�蝕了,自身的性質(zhì)和功能受到了損壞,所以廠家會(huì)進(jìn)行更換新鋼管。但是防腐鋼管卻可以使用很多年而不被腐蝕,一直可以保持很好的性質(zhì)特點(diǎn),相當(dāng)于一根防腐鋼管可以代替兩根甚至更多的腐蝕鋼管.這樣一來對(duì)商家而言反而要花更多的成本,而且更換的過程還很繁瑣.這也是為什么社會(huì)上使用防腐鋼管的商家越來越多。因?yàn)樗�不僅可以有效地防止或延緩腐蝕鋼管的使用壽命,而且在很大程度上還降低了商家使用鋼管的成本.