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13931799177燃氣管道工程
焊接連接
3PE防腐作為鋼管的防蝕覆層材料,使用了各種具有絕緣性的瀝青、煤焦油漆、環(huán)氧瀝青、聚乙烯等,但由于使用環(huán)境的關(guān)系,經(jīng)過一段時間后難免老化。在實際的管道工程和使用環(huán)境的管道上,盡管小心翼翼地施工,但防蝕層不可能保證沒有缺陷。若防腐鋼管層存在缺陷,管道設(shè)置在陽極電位上,腐蝕電流則向缺陷部分集中,從
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3PE防腐作為鋼管的防蝕覆層材料,使用了各種具有絕緣性的瀝青、煤焦油漆、環(huán)氧瀝青、聚乙烯等,但由于使用環(huán)境的關(guān)系,經(jīng)過一段時間后難免老化。在實際的管道工程和使用環(huán)境的管道上,盡管小心翼翼地施工,但防蝕層不可能保證沒有缺陷。若防腐鋼管層存在缺陷,管道設(shè)置在陽極電位上,腐蝕電流則向缺陷部分集中,從理論上或?qū)嶋H經(jīng)驗上看它比裸體鋼管更快的造成穿孔。實際判斷地下管道涂層的優(yōu)劣,是以測定管道對大地總的漏泄電阻,根據(jù)其大小來決定的,另外,測定設(shè)置有排流等電法保護的地下管道的對地電位時,一般按其沿管道的衰減狀態(tài)來決定。目前國內(nèi)外防腐層應(yīng)用效果評價很好,對其使用中產(chǎn)生的缺陷報道的很少。管道的主要缺點有露點、剝離、陰極剝離、陰極保護屏蔽、剝離防腐層膜下腐蝕等,而且大部分有關(guān)缺陷的報道還停留在理論推測階段,如資料中提到陰極保護屏蔽的問題,到目前還沒有關(guān)于防腐層實際運作中出現(xiàn)陰極保護屏蔽的實例報道。經(jīng)過多年的實踐表明,隨著使用年限的增加,出現(xiàn)缺陷j少的涂層系統(tǒng)是FBE/擠壓聚乙烯3層結(jié)構(gòu)防腐系統(tǒng)。
三層聚乙烯防腐管道標(biāo)準(zhǔn)制定之初,根據(jù)中國的實際情況,聚乙烯以高密度聚乙烯為主,維卡軟化點定為不小于110℃;外防腐層的厚度按以低、中密度聚乙烯為主的德國標(biāo)準(zhǔn)DIN30670杠1991來確定。極大地提高了3PE防腐層的抗沖擊強度,保證了陜京管道和庫鄯管道的施工質(zhì)量,SY/T0413杠2002又將3PE防腐層的剝離強度、抗沖擊的指標(biāo)大幅提高,并明確規(guī)定了據(jù)一些專用料炭黑含量,保證了3PE防腐層的機械強度和耐候性能,并加大了補口剝離強度(即熱縮套、熱縮帶的對底漆鋼的剝離強度)抽測頻次,為保證管道外防腐涂層的質(zhì)量做出了貢獻。針對采用3PE涂層在國內(nèi)發(fā)生的爭論,中油工程技術(shù)研究院受北京華油天然氣有限公司委托,完成了《陜京輸氣管道外防腐3層結(jié)構(gòu)系統(tǒng)聚乙烯涂層安全評價研究》。管線外防腐層開挖檢查和不開挖檢查的結(jié)果分析,以及陜京管道未用完露天堆放在華北石油鋼管廠2年和6年的3PE防腐性能檢測。
三層防腐結(jié)構(gòu)組成包括:
熔結(jié)環(huán)氧粉末底層、聚合物膠粘劑中間層和聚乙烯面層,其中環(huán)氧粉末底層的作用是形成連續(xù)的涂膜,與鋼管表面粘結(jié)、固化而提供良好的附著力,并具有很好的耐化學(xué)品性和抗陰極剝離能力;聚合物膠粘劑的作用是在環(huán)氧粉末涂料膠化之前與之融合,并與外面的聚乙烯層粘結(jié)使三層成為一個整體,最外層一般選用中高密度聚乙烯(國外有的使用聚丙烯),這樣三層防腐結(jié)構(gòu)綜合了環(huán)氧粉末的附著性、防腐性與聚乙烯層的耐候性、抗機械損傷性,彌補了各自的缺點,從而大大提高了涂層的使用壽命。
三層PE防腐結(jié)構(gòu):
第一層環(huán)氧粉末(FBE>100um),第二層膠粘劑(AD)170~250um,第三層聚乙烯(PE)2.5~3.7mm。三種材料融為一體,并與鋼管牢固結(jié)合形成優(yōu)良的防腐層。
管徑范圍Φ60~Φ1820