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采用環(huán)氧粉末涂敷打底聚乙烯PE及粘劑纏繞或包覆形成的三層PE工藝,是目前內(nèi)外普遍采用的鋼管道防腐工藝,也是目前國內(nèi)西氣東輸及油田輸油、氣,城市供氣、供水所采用的管道防腐工藝.防腐工藝的處理原則前處理質(zhì)量好壞對涂層的性能影響極大.在實際涂裝過程中由于
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采用環(huán)氧粉末涂敷打底聚乙烯PE及粘劑纏繞或包覆形成的三層PE工藝,是目前內(nèi)外普遍采用的鋼管道防腐工藝,也是目前國內(nèi)西氣東輸及油田輸油、氣,城市供氣、供水所采用的管道防腐工藝.防腐工藝的處理原則前處理質(zhì)量好壞對涂層的性能影響極大.在實際涂裝過程中由于前處理不好而達不到預(yù)期防蝕效果的例子很多.特別是許多性能優(yōu)異的防腐蝕涂料,只有嚴(yán)格按照其各自的要求才可形成正常的涂層,達到預(yù)期的防蝕保護作用鋼鐵基材必須經(jīng)除銹、除油、磷化處理.防腐蝕涂層厚度必須超過其臨界厚度,才能發(fā)揮保護作用,一般為15μm.如底漆涂裝后放置過久才涂面漆,將難以附著而影響整體防護效果環(huán)氧粉末浸塑新工藝環(huán)氧粉末一直是采用靜電噴涂工藝涂敷.由于環(huán)氧粉末浸塑工藝受附著力問題困擾,環(huán)氧粉末的浸塑始終沒能廣泛運用.
內(nèi)外環(huán)氧粉末防腐鋼管環(huán)氧粉末防腐鋼管不僅具有優(yōu)異的歸納功用和很強的耐腐蝕性,運用外界溫度為-40℃—氏度.適用輸水溫度為-30℃—℃.環(huán)氧粉末防腐鋼管具有不用溶劑、無污染、節(jié)省能源和資源、減輕勞動強度和涂膜機械強度高檔特征.熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐鋼管FBE環(huán)氧粉末先在流化床內(nèi)充分流化,然后經(jīng)過靜電噴,使粉末顆粒帶負(fù)電,均勻地豁附在接地的經(jīng)預(yù)熱的鋼管表面.關(guān)于少量渙散的粉末,可經(jīng)過回收體系回收,不會形成粉塵污染.管道防腐中有一種涂料叫做重防腐環(huán)氧粉末涂料,它還可以稱作為熔結(jié)環(huán)氧粉末,國外一般都簡稱為FBE,最早是開發(fā)于20世紀(jì)50年代,60年代完成了工業(yè)化出產(chǎn),經(jīng)過這么多年的不斷完善,此涂料現(xiàn)已展開較為老到.由于環(huán)氧粉末浸塑工藝受附著力問題困擾,環(huán)氧粉末的浸塑一向沒能推行.
用于管道防腐的幾種主要塑料粉末涂料塑料粉末涂料盡管品種較多,但目前用于防腐鋼管的僅有少數(shù)幾種.這是因為,各種塑料粉末成膜后其防腐蝕效果的差異并不大,而塑料粉末的價格和涂覆工藝費用卻有一定差異.因此,若涂塑鋼管在低于60℃溫度條件下使用,一般都采用聚乙烯粉末涂料；若在低于100℃溫度條件下使用,則一般采用環(huán)氧樹脂粉末涂料,這兩種粉末涂料占據(jù)涂塑鋼管市場的90％以上.此外,尚有耐高溫要求的涂料,如石油行業(yè)需要耐200℃左右高溫且仍具有優(yōu)良防腐蝕效果的涂料,而聚苯硫醚粉末涂料就符合這一要求,有待進一步開發(fā)利用.常用的熱固性塑料有：環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、氨基樹脂等.根據(jù)以上塑料的分類,塑料粉末涂料也分為熱塑性粉末涂料和熱固性粉末涂料兩大類.
