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采用環(huán)氧粉末涂敷打底聚乙烯PE及粘劑纏繞或包覆形成的三層PE工藝,是目前內(nèi)外普遍采用的鋼管道防腐工藝,也是目前國內(nèi)西氣東輸及油田輸油、氣,城市供氣、供水所采用的管道防腐工藝.防腐工藝的處理原則前處理質(zhì)量好壞對涂層的性能影響極大.在實際涂裝過程中由于
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采用環(huán)氧粉末涂敷打底聚乙烯PE及粘劑纏繞或包覆形成的三層PE工藝,是目前內(nèi)外普遍采用的鋼管道防腐工藝,也是目前國內(nèi)西氣東輸及油田輸油、氣,城市供氣、供水所采用的管道防腐工藝.防腐工藝的處理原則前處理質(zhì)量好壞對涂層的性能影響極大.在實際涂裝過程中由于前處理不好而達不到預期防蝕效果的例子很多.特別是許多性能優(yōu)異的防腐蝕涂料,只有嚴格按照其各自的要求才可形成正常的涂層,達到預期的防蝕保護作用鋼鐵基材必須經(jīng)除銹、除油、磷化處理.防腐蝕涂層厚度必須超過其臨界厚度,才能發(fā)揮保護作用,一般為15μm.如底漆涂裝后放置過久才涂面漆,將難以附著而影響整體防護效果環(huán)氧粉末浸塑新工藝環(huán)氧粉末一直是采用靜電噴涂工藝涂敷.由于環(huán)氧粉末浸塑工藝受附著力問題困擾,環(huán)氧粉末的浸塑始終沒能廣泛運用.
內(nèi)外環(huán)氧粉末防腐鋼管環(huán)氧粉末防腐鋼管不僅具有優(yōu)異的歸納功用和很強的耐腐蝕性,運用外界溫度為-40℃—氏度.適用輸水溫度為-30℃—℃.環(huán)氧粉末防腐鋼管具有不用溶劑、無污染、節(jié)省能源和資源、減輕勞動強度和涂膜機械強度高檔特征.熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐鋼管FBE環(huán)氧粉末先在流化床內(nèi)充分流化,然后經(jīng)過靜電噴,使粉末顆粒帶負電,均勻地豁附在接地的經(jīng)預熱的鋼管表面.關(guān)于少量渙散的粉末,可經(jīng)過回收體系回收,不會形成粉塵污染.管道防腐中有一種涂料叫做重防腐環(huán)氧粉末涂料,它還可以稱作為熔結(jié)環(huán)氧粉末,國外一般都簡稱為FBE,最早是開發(fā)于20世紀50年代,60年代完成了工業(yè)化出產(chǎn),經(jīng)過這么多年的不斷完善,此涂料現(xiàn)已展開較為老到.由于環(huán)氧粉末浸塑工藝受附著力問題困擾,環(huán)氧粉末的浸塑一向沒能推行.
用于管道防腐的幾種主要塑料粉末涂料塑料粉末涂料盡管品種較多,但目前用于防腐鋼管的僅有少數(shù)幾種.這是因為,各種塑料粉末成膜后其防腐蝕效果的差異并不大,而塑料粉末的價格和涂覆工藝費用卻有一定差異.因此,若涂塑鋼管在低于60℃溫度條件下使用,一般都采用聚乙烯粉末涂料；若在低于100℃溫度條件下使用,則一般采用環(huán)氧樹脂粉末涂料,這兩種粉末涂料占據(jù)涂塑鋼管市場的90％以上.此外,尚有耐高溫要求的涂料,如石油行業(yè)需要耐200℃左右高溫且仍具有優(yōu)良防腐蝕效果的涂料,而聚苯硫醚粉末涂料就符合這一要求,有待進一步開發(fā)利用.常用的熱固性塑料有：環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、氨基樹脂等.根據(jù)以上塑料的分類,塑料粉末涂料也分為熱塑性粉末涂料和熱固性粉末涂料兩大類.
